活性石灰在炼钢过程中的主要优势

因活性石灰具有高的化学纯度、活泼的化学性能，因而在炼钢化渣中效果显著。活性石灰代替普通石灰在炼钢中具有很好的技术经济效果，并在转炉炼钢上的应用西安轻质抹灰石膏,陕西粉刷石膏,陕西轻质抹灰石膏厂家,西安粉刷石膏厂家,http://www.xagpsy.com,陕西轻质抹灰石膏石膏博士日益普及，越来越受到广大钢铁企业的重视。活性石灰在炼钢过程中的作用和主要优势体现在以下几个方面：

（1）化渣速度加快，冶炼时间缩短。由于活性石灰晶粒细小、晶格不稳定、气孔率高、反应面积大、能迅速与渗入石灰空隙的FeO、MnO、CaF2等形成熔点较低的熔体而熔化成渣，在相同的操作条件下，加入活性石灰2~3min后就基本渣化，缩短了熔化时间。而普通石灰加入4min后才能渣化。因此，使用活性石灰能有效地缩短冶炼时间，适应快速炼钢的需要。活性石灰入炉化渣快，可减少喷溅事故，提高作业率。

（2）提高炼钢热效率。因石灰中的有效CaO含量高，在冶炼反应中能被充分利用，从而使炼钢的石灰消耗量比普通石灰下降20%~30%。另外，活性石灰生烧率低，石灰吸收热量少（石灰石分解是吸热反应，25℃时，Q=1780kj/kg（CaCO3））.因此使用活性石灰可有效降低热损失，提高热效率。

（3）提高钢水收得率，降低钢铁料消耗。由于采西安轻质抹灰石膏,陕西粉刷石膏,陕西轻质抹灰石膏厂家,西安粉刷石膏厂家,http://www.xagpsy.com,陕西轻质抹灰石膏石膏博士厂用活性石灰，石灰用量减少，可使钢渣的生成量也相应减少12~18kg/t。成渣量减少，喷渣量也相应减少，钢渣中带走的铁也会减少。由于一般炼钢吹炼的气氛和炉渣是强氧化性的，渣中Σ（FeO）含量为10%~15%，有的甚至高达20%。渣的减少使铁损降低，其综合效果是钢水收得率提高0.5%~1%，钢铁料消耗降低。

（4）提高脱硫、脱磷效果，改进钢质量。由于活性石灰有效CaO含量高，气孔率高，比表面积大，CaO分子性能活泼，因此冶炼中具有较好的脱硫、脱磷效果（脱磷率比普通石灰高10%）。同时由于活性石灰本身所含杂质少，硫、磷含量低，成分稳定，便于炼钢操作，并有利于提高和改进钢质量。在钢水中，磷以P或FeP形式存在。在氧化渣下，渣与钢水界面上的磷被FeO氧化，生成不稳定的氧化物P2O5，并与碱性渣中碱性氧化物CaO相结合，则可形成稳定的磷酸钙。脱磷反应式为：

2[P]+5(FeO)+4(CaO)→（4CaO▪P2O5）+5[Fe]

由此可见，脱磷的基本条件应为：炉渣碱度要高，即（CaO）要高，而且流动性要好；炉渣氧化性要强，即Σ（FeO）要高。脱磷反应是放热反应，所以熔炼初期炉温较低时，最有利于脱磷。特别是特种钢对磷的含量要求严格时，这就要求石灰活性度高，反应速度快，硫含量低，提高渣的流动性，在短时间内快速脱磷（用活性石灰冶炼5min碱度就达到1.7以上）。如果石灰的活性度低，脱磷速度慢，当炉温上升后，脱磷效果就受到限制。

炼钢过程中的脱硫途径有炉渣脱硫和气化脱硫。硫在钢液中主要以FeS存在，FeS既熔于钢液，又溶于渣液，服从分配定律：

[FeS]=(FeS)-Q

(FeS)/[FeS]=Ls

在一定温度下Ls为一常数，称为硫在渣液和钢液中的分配系数，又叫脱硫系数，因此在碱性渣中才能脱硫。炉渣脱硫的反应式如下：

（CaS）+（CaO）=(CaS)+（FeO）-Q

[FeS]=(FeS)-Q

脱硫的基本条件为：炉渣碱度要高且流动性要好，炉温要高，炉渣还原性要强。适当增加渣量，稀释（CaS）的浓度，可促进脱硫反应的进行，脱硫率约提高10%左右，这在吹炼前期比较明显。

（5）炉衬侵蚀减轻，炉龄提高。钢水中的硅、硫、磷在强氧化环境中，生成酸性氧化物进入炉渣，而转炉、电炉炉衬一般为碱性材料，酸碱两种性质的物质在高温条件下发生化学反应，生成物中低熔点的物质进入炉渣而导致炉衬被侵蚀。加入活性石灰，快速熔化进入炉渣的有效CaO可快速中和炉渣的酸性，同时缩短了冶炼时间，相应提高了炉龄，并有利于保护炉衬，一般可提高炉龄20%。

综合国内外生产实践，转炉炼钢使用活性石灰与用普通石灰相比，可使吹炼时间缩短；脱硫、脱磷效果提高；冶炼优质钢比例增加。获得的技术经济指标如下：

（1）石灰消耗减少20kg/t；

（2）钢水收得率提高0.5%~1%；

（3）废钢用量减少2.5kg/t；

（4）萤石消耗减少25~30kg/t；

（5）转炉炉龄提高9.2%。